东莞市加能机电设备工程有限公司
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柴油发电机在缓燃期中燃烧温度达到最大，直接影响到氮氧化物（NOx）的生成量同时缓燃期中，若发动机还在喷油，且喷到高温废气区，或者混合气过浓，都会导致因缺氧而生成微粒。因此，从发电机内净化的角度，可以通过调节最高温度与燃油浓度的关系，降低氮氧化物（NOx）的生成可采用多气门技术、增压中冷技术、控制喷油速率和废气再循环通过调节喷油或组织气流，使燃料迅速而完全地燃烧，降低微粒的生成可采用废气涡轮增压技术、提高喷射压力、改进燃烧室结构、减少机油消耗、使用低硫燃油、控制喷油过程和调节燃油量。
1 废气涡轮增压技术
根据增压的方式不同，发动机的增压可分为：机械增压、气波增压、废气涡轮增压、复合增压其中废气涡轮增压是利用发动机排出的具有一定能量的废气进入涡轮并膨胀作功，废气涡轮的全部功率用于驱动与涡轮机同轴旋转的压气机，在压气机中将新鲜空气压缩后再送人气缸。
1.1发展现状
废气涡轮增压器可提高发动机的进气密度，提高发动机的充量一般车用发动机多采用径流式，以满足高转速及较高响应性能的要求增压器的压气机部分一般都采用单极离心式结构，而涡轮增压系统，可分为定压涡轮增压系统和脉冲涡轮增压系统其中，定压增压系统对排气利用率低，低速转矩特性和加速性能较差，适合低增压时使用脉冲涡轮增压系统低增压时对废气利用率相对较高，扫气作用明显，排气管容积小，对负荷变化敏感，动态响应好，结构复杂车用柴油机，对加速性能和转矩特性要求较高，因此多采用脉冲涡轮增压系统。
与机械增压相比，废气涡轮增压不消耗由发动机曲轴输出的功率，不影响发动机功率，不会增加燃油消耗与气波增压相比，其增压压力高，可达0.4MPa，用于柴油机时单机功率大于35kW，且技术相对成熟，已实现产品化与复合增压相比，其结构简单，易控制，更适于车用柴油机使用使用废气涡轮增压器，柴油机经过必要的改装，可使功率提高30%～50%，燃油消耗率降低5%左右，有利于改善整机的动力性、经济性和排放性能。
但废气涡轮增压技术也存在一定的缺陷首先，低转速时性能不好当柴油机处于较低转速时，带动涡轮机所产生的功率也会降低，导致压气机的增压压力相应降低，增压效果不好其次，加速响应慢由于使用废气带动增压器，发动机至少经过一个循环排出废气量才会增加，才会反映到增压器上，因此瞬态响应性不好再次，对进、排气压力的敏感度高当气缸排气量过小，增压器会发生喘震当气缸排气量过大，增压器会发生堵塞这两种非正常工况均会影响增压器的增压压力及工作效率。
1.2废气涡轮增压对排放的影响
1.2.1对CO排放的影响
柴油机中CO是燃料不完全燃烧的产物，主要在局部缺氧或低温下形成柴油机通常工作在稀燃条件下，涡轮增压技术使过量空气系数变大，燃料雾化和混合得到改善，使燃料燃烧更充分，CO排放进一步降低。
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